常見(jiàn)故障描述：
金屬帶鋸床鋸切工作設(shè)備振動(dòng)明顯
原因分析及解決方法：
1.進(jìn)給速度不當(dāng)——調(diào)節(jié)速度、進(jìn)給
2.選齒不當(dāng)——根據(jù)工件大小、形狀選齒
3.張力不當(dāng)——調(diào)節(jié)張力
4.工件未夾緊——夾緊工件
5.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定——檢修金屬帶鋸床設(shè)備
帶鋸床鋸削常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
時(shí)間：2020-07-17 23:06 點(diǎn)擊次數(shù)：522
| 帶鋸床鋸削常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法 | |
| 問(wèn)題 | 解決方法 |
| 鋸齒過(guò)早變鈍 | 1.減慢鋸帶速度 |
| 2.使用細(xì)齒距鋸帶 | |
| 3.鋸削黑色、有色金屬材料時(shí)，采用適合的切削液并應(yīng)均勻充足地澆在切削區(qū)的鋸齒上 | |
| 4.使每個(gè)鋸齒都參與鋸削，不允許有部分鋸齒不參與切削，增加進(jìn)給壓力 | |
| 5.鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意鋸齒刃口應(yīng)向下 | |
| 鋸削中鋸帶振動(dòng) | 1.根據(jù)工件材料變更帶鋸速度 |
| 2.增加鋸帶引力 | |
| 3.應(yīng)用較細(xì)齒距鋸帶 | |
| 4.增加進(jìn)給壓力 | |
| 5.牢固夾緊工件 | |
| 鋸齒斷裂 | 1.對(duì)薄的工件應(yīng)用較細(xì)齒距鋸帶 |
| 2. 牢固地夾緊工件，以消除振動(dòng) | |
| 3.鋸韌性材料應(yīng)用切削液 | |
| 4.若齒槽堵塞，應(yīng)改用重負(fù)荷切削液 | |
| 5.減小進(jìn)給壓力 | |
| 鋸后表面太粗糙 | 1.增加鋸帶速度 |
| 2.應(yīng)用較細(xì)齒距鋸帶 | |
| 3.減慢進(jìn)給量 | |
| 4. 應(yīng)用切削液 | |
| 鋸帶過(guò)早斷裂 | 1.用量規(guī)調(diào)整鋸帶，使之與帶輪直徑和鋸床轉(zhuǎn)速相適應(yīng) |
| 2. 降低鋸帶速度 | |
| 3.檢查帶輪周邊缺陷 | |
| 4. 焊接處有裂紋，改進(jìn)鋸片制造熱處理工藝，試用較長(zhǎng)的退火時(shí)間，再逐漸降溫 | |
| 5. 齒距過(guò)大，改用較小的齒距，以減輕設(shè)備負(fù)荷 | |
| 6.降低進(jìn)給力 | |
| 7.降低鋸帶張力 | |
| 8.適當(dāng)調(diào)整鋸帶導(dǎo)向，減少運(yùn)動(dòng)阻力 | |
| 9.應(yīng)用切削液 | |
| 鋸削時(shí)鋸帶呈鼓形狀 | 1.增加鋸帶張力 |
| 2.調(diào)整導(dǎo)向裝置的位置，使之靠近工件 | |
| 3.應(yīng)用較大齒距鋸帶 | |
| 4. 降低進(jìn)給力 | |
| 齒槽堵塞 | 1.應(yīng)用較大齒距鋸帶 |
| 2.應(yīng)用切削液 | |
| 3.降低鋸帶速度 | |
| 鋸帶導(dǎo)向不佳 | 1.若導(dǎo)向支承處有咔噠聲，應(yīng)除掉鋸帶連接處背部的毛刺 |
| 2.若導(dǎo)向支承有振動(dòng)，應(yīng)重焊鋸帶背面，使之平直 | |
| 3.檢查找正帶鋸的轉(zhuǎn)動(dòng)輪 | |
| 4.檢查帶鋸床導(dǎo)向支承，若磨損或不平衡應(yīng)更換 | |
| 鋸帶出現(xiàn)負(fù)拱 | 鋸帶壓在導(dǎo)向支承上的負(fù)荷太重，應(yīng)調(diào)整鋸帶上、下輪，使之平直 |
| 鋸削效率太低 | 1.增加鋸帶速度 |
| 2.應(yīng)用較大齒距鋸帶 | |
| 3.增加進(jìn)給壓力 | |
| 4. 應(yīng)用切削液 | |
| 鋸帶引入鋸削 | 1.鋸帶放置不平衡或因材料中硬的雜質(zhì)撞擊而使局部磨鈍，用切削液有助于減小這種故障 |
| 2. 鋸帶導(dǎo)向失調(diào)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)向的鑲塊或滾子，若損壞應(yīng)更換 | |
| 3.在用電刷使機(jī)床斷電的情況下，應(yīng)將電刷調(diào)整好。若損壞應(yīng)更換 | |
| 4.進(jìn)給壓力或進(jìn)給量過(guò)高，應(yīng)降低進(jìn)給壓力 | |
| 鋸帶支座過(guò)早損壞 | 1.鋸帶過(guò)寬 |
| 2.降低鋸帶速度 | |
| 3.應(yīng)用切削液 | |
| 鋸帶出現(xiàn)正拱 | 1.進(jìn)給壓力過(guò)大 |
| 2.應(yīng)用較大齒距鋸帶，盡可能能使較多鋸齒穿入材料 | |
| 3.帶鋸導(dǎo)向離工件太遠(yuǎn)，應(yīng)調(diào)整，使之靠近工件 | |
| 鋸帶出現(xiàn)扭曲 | 1.鋸削中鋸帶受到制約，應(yīng)降低進(jìn)給壓力 |
| 2.導(dǎo)向側(cè)鑲塊或滾子太靠近鋸帶，鋸帶寬度選擇不正確 | |
| 3.降低鋸帶張力 | |
